QUIO006PO: QUIMÍCA Y ADITIVOS EN LA INDUSTRIA DEL PAPEL

Al finalizar la formación el trabajador será capaz de conocer la importancia de laquímica y de los aditivos en la fabricación de papel y de la gestión adecuada de losmismos, dar a conocer la influencia de los aditivos (cargas minerales, agentes deretención, colas, biocidas, colorantes, agentes de resistencia al estado húmedo, etc.)en la calidad del papel y en la buena marcha de la máquina de papel así como losparámetros a medir y la forma correcta de controlarlos para lograr óptimos resultados.

1. INTRODUCCIÓN A LA QUÍMICA DEL PAPEL
1.1. Aplicación en la fabricación de papel
1.2. Uniones químicas en la fabricación del papel
1.3. Retención y drenaje
1.4. Mecanismos básicos de la retención
1.5. Importancia de la química coloidal y superficial
1.6. Demanda catiónica de las fibra
1.7. Polímeros solubles en agua
1.8. Mecanismos de retención y floculación
1.9. Neutralización de la carga
1.10. Floculación tipo Parches o Mosaico
1.11. Floculación tipo Puente o Entrelazamiento
1.12. Floculaciones complejas (con dos polímeros, con micropartículas, en redes, etc.1.13. Materia disuelta coloidal
1.14. Electrolitos1.15. Demanda catiónica en la fase acuosa
1.16. Captadores de “basura” aniónica o fijadores.1.17. Influencia de las fuerzas de cizallamiento
1.18. Desgote1.19. Retención y desgote desde un punto de vista práctico
1.20. Estabilidad de la parte húmeda
1.21. Control en el laboratorio de la retención
1.22. Química del aluminio en la fabricación del papel
1.23. Química coordinada del agua
1.24. Química coordinada del aluminio
1.25. Hidrólisis acuosa
1.26. Distribución de los tipos de aluminio en función del pH
1.27. Adsorción del aluminio
1.28. Utilización de PAC
1.29. Aluminato sódico
2. CARGAS Y PIGMENTOS EN LA FABRICACIÓN DE PAPEL2.1. Cargas y pigmentos para estucado
2.2. Propiedades de las cargas2.3. Ópticas
2.4. Tamaño y forma de la partícula
2.5. Superficie específica2.6. Abrasividad
2.7. Solubilidad
2.8. pH2.9. Energía superficial2.10. Tipos de cargas
2.11. Minerales
2.12. Caolines2.13. Carbonato cálcico (de mina y precipitado)2.14. Talco
2.15. Pigmentos especiales2.16. Caolín calcinado, silicato sintético, dióxido de titanio, etc.2.17. Efecto de las cargas en las propiedades del papel2.18. En las características físicas2.19. En el encolado2.20. Distribución de las cargas en sentido perpendicular al papel
2.21. En las propiedades ópticas
2.22. En las características superficiales2.23. Acción de las cargas en el proceso de fabricación del papel
2.24. En las aguas de proceso
2.25. En la retención
2.26. En el desgote
2.27. Abrasión creada por las cargas
2.28. Dispersión y manejo de las cargas
3. ENCOLADO INTERNO DEL PAPEL
3.1. Conceptos básicos de la humectación y penetración del agua
3.2. Factores que afectan a la penetración del agua
3.3. Medición del encolado
3.4. Encolado con colofonia en medio ácido
3.5. Las preparaciones de cola
3.6. Mecanismo del encolado con estas preparaciones
3.7. Factores que afectan a la eficiencia del encolado
3.8. Encolado en medio neutro-alcalino
3.9. Con ASA
3.10. Con AKD. Factores que afectan el encolado con AKD
3.11. Reciclabilidad del papel encolado con AKD
4. QUÍMICA DEL AGUA DE LA MÁQUINA DE PAPEL
4.1. Composición de las aguas coladas
4.2. Origen de la materia disuelta
4.3. Pastas mecánicas
4.4. Pastas químicas
4.5. Pasta destintada
4.6. Cargas
4.7. Productos químicos
4.8. Influencias de las sales y de la materia disuelta en las aguas coladas
4.9. Limpieza de las aguas coladas
4.10. Parámetros Clave para control de la química de la fabricación del papel
4.11. Objetivo de este control
4.12. Sistemas basados en el uso el ordenador
4.13. Parámetros que pueden medirse en continuo
4.14. Problemas de pitch y depósitos
4.15. Clasificación de los depósitos
4.16. Fuentes del pitch y de los problemas de depósitos
4.17. Como luchar con estos problemas
4.18. Definir el problema
4.19. Investigar cambios en el proceso
4.20. Determinar composición de los depósitos
4.21. Contaminación por stickies
4.22. Análisis
4.23. Influencia del recorte propio en la química de la parte húmeda, especialmente cuando se trata de
papel estucado
5. MICROBIOLOGÍA DE LA MÁQUINA DE PAPEL
5.1. Microbios (bacterias, algas y hongos)
5.2. Propiedades metabólicas de los microbios
5.3. Condiciones necesarias para el crecimiento de los microbios
5.4. Nutrientes, temperatura, pH, tiempo de retención, etc.
5.5. Problemas causados por los microbios
5.6. Limo, roturas, corrosión problemas con los aditivos y con el producto final
5.7. Causas que originan el crecimiento de los microbios
5.8. Como predecir los problemas causados por los microbios
5.9. Identificación, minimización, condiciones adecuadas, biocidas, etc
6. ADITIVOS PRINCIPALES
6.1. Aditivos para aumentar la resistencia en seco
6.2. Almidón añadido en masa
6.3. Materias primas para la producción de almidón
6.4. Propiedades físicas y químicas del almidón
6.5. Modificaciones del almidón
6.6. Almidón catiónico
6.7. Factores que afectan la efectividad del almidón en masa
6.8. Cómo medir la efectividad del almidón
6.9. Efectos producidos por el almidón
6.10. Efectos producidos por la composición de pasta
6.11. Otros aditivos usados para aumentar las resistencias en seco
6.12. Agentes para aumentar la resistencia en húmedo
6.13. Usos de los papeles resistentes en estado húmedo
6.14. Resinas de urea-formaldehido y de melamina-formaldehido6.15. Resinas de poli-epiclorhidrina
6.16. Mecanismos de desarrollo de la resistencia en húmedo
6.17. Factores de la fabricación que afectan la eficiencia de las resinas
6.18. Control en laboratorio de la resistencia en húmedo
6.19. Colorantes y blanqueantes ópticos
6.20. Diferentes tipos de colorantes
6.21. Básicos
6.22. Ácidos
6.23. Directos
6.24. Pigmentos
6.25. Blanqueantes ópticos
6.26. Factores que afectan a la coloración
6.27. Otros aspectos relacionados con la coloración