UF1790: Planificación de sistemas de medida y regulación en sistemas de automatización industrial, normas de aplicación MF1569_3 ELEM0110

Adquirir los conocimientos y capacidades necesarios para planificar, analizar y supervisar sistemas de medida y regulación aplicados a la automatización industrial, atendiendo a criterios técnicos, normativos y de seguridad. El alumno será capaz de interpretar esquemas de automatización, seleccionar elementos de campo adecuados, definir topologías de red, diseñar la arquitectura de control y garantizar la correcta implementación de procesos regulados. Se abordarán además los principios fundamentales de programación avanzada en autómatas programables como herramienta de integración y control del sistema.

1. Sistemas de medida y regulación en sistemas de automatización industrial
1.1. Estructura de un sistema automático de medida y regulación: red de alimentación, armarios eléctricos, armarios y pupitres de mando, regulación y control, cableado, sensores, actuadores y
posicionadores, entre otros.
1.2. Variables de medida: presión, nivel, temperatura, caudal, humedad, velocidad, analizadores químicos, entre otros.
1.3. Tipos de sistemas de medida: analógicos y digitales.
1.4. Tipos de regulación en un proceso: lazo abierto y lazo cerrado.
1.5. Sistemas regulación lineal, proporcional y PID.
1.6. Tecnologías aplicadas en sistemas de medida y regulación.
1.7. Tipos de lazos de regulación.
1.8. Captores: Detectores, sensores y transmisores de medida de presión caudal, nivel y temperatura, entre otros.
1.9. Equipos de regulación digitales.
1.10. Actuadores: armadores, variadores, válvulas de regulación y control, posicionadores, motores, entre otros.
1.11. Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
1.12. Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
1.13. Red de comunicación neumática e hidráulica, armarios neumáticos e hidráulicos, conducciones, entre otros.
1.14. Tecnologías aplicadas en automatismos neumáticos e hidráulicos.
1.15. Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, elementos de vacío, entre otros.
1.16. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidro válvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
1.17. Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra. Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos. Herramientas y equipos.
1.18. Fases de construcción: selección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones iniciales.
1.19. Simbología normalizada en los sistemas de regulación y control.
2. Cableado y conexión de los elementos de campo de los sistemas de medida y regulación en sistemas de automatización industrial
2.1. Características técnicas de cables y sistemas de conducción:
2.2. Técnicas de tendido de cables y sistemas de conducción.
2.3. Técnicas de conexionado.
2.4. Interpretación de planos de los sistemas de medida y regulación.
2.5. Técnicas de utilización de herramientas y equipos.
2.6. Fases de montaje:
3. Técnicas de programación avanzada en autómatas programables
3.1. Conceptos: unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas (binarias, digitales y analógicas), módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros).
3.2. Características técnicas de los autómatas programables. Aplicaciones.
3.3. Interconexión con los elementos de campo. Buses de comunicaciones.
3.4. Tipos de autómatas.
3.5. Lenguajes de programación:
3.6. Operaciones de carga, borrado y chequeo on-line de la CPU. Archivo de programas.
3.7. Operaciones de programación:
3.8. Módulos de bus de campo.
3.9. Interfaces de comunicación con PC.
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