MF0547_1: Mantenimiento básico de máquinas e instalaciones en la industria alimentaria Certificados de profesionalidad. Operaciones auxiliares de mantenimiento y transporte interno en la industria alimentaria (INAQ0108)

TEMA 1. OPERACIONES Y PROCESOS PRINCIPALES DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
-Conservación por tratamientos térmicos: esterilización, pasteurización y escaldado
-Conservación de los alimentos por frío: refrigeración y congelación
-Operaciones para la eliminación de agua: evaporización, secado y liofilización
-Operaciones de procesado de sólidos: tamización, cortado y trituración
-Procesos de agitación de líquidos y sólidos. Agitación y emulsionado
-Operaciones de separación: centrifugación, extracción sólido-liquido, separación por membranas, ultrafiltración y osmosis inversa
-Operaciones basadas en transformaciones químicas: Fermentación y reactores biológicos
LO QUE HEMOS APRENDIDO
TEMA 2. DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES ASÍ COMO MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE PRIMER NIVEL DE LOS PRINCIPALES EQUIPOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
-Tanques, bombas, válvulas y tuberías
-Instrumentos de medición y control
-Instalaciones y motores eléctricos. Medidas eléctricas básicas
-Elementos de potencia mecánica. Poleas, engranajes, reguladores de velocidad
-Maquinaria y equipos electro-mecánicos
-Elementos hidráulicos y electro-hidráulicos
-Elementos neumáticos y electro-neumáticos
-Equipos de producción y transmisión de calor. Intercambiadores
-Equipos de producción, distribución y acondicionamiento de aire
-Equipos de producción de frío
-Sistemas de acondicionamiento de agua
-Sistemas de automatización. Relees internos, temporizadores, contadores, y autómatas programables
-Equipos con tecnologías emergentes en el tratamiento y conservación de alimentos
LO QUE HEMOS APRENDIDO
TEMA 3. CONCEPTOS BÁSICOS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
-El trabajo. Riesgo laboral
-La salud, accidentes de trabajo, enfermedad profesional y otras patologías
-Carga de trabajo, la fatiga y la insatisfacción laboral
-Riesgos ligados a las condiciones de seguridad
-Riegos ligados al medio ambiente del trabajo
-Marco normativo básico de Prevención
LO QUE HEMOS APRENDIDO
TEMA 4. FACTORES Y SITUACIONES DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
-Riesgos ligados a los lugares de trabajo propios de la industria alimentaria. Instalaciones eléctricas. Instalaciones frigoríficas. Instalaciones de gas y fuel-oil
-Riesgos ligados a los medios de trabajo utilizados en la industria alimentaria; caídas, cortes, atrapamientos y quemaduras
-Contacto con sustancias y contaminantes químicos
-Condiciones de trabajo propias de la industria alimentaria; Temperatura, ventilación, ruido, vibraciones etc.
-Normativa específica de prevención de riesgos en la industria alimentaria
LO QUE HEMOS APRENDIDO
TEMA 5. MEDIDAS DE PROTECCIÓN Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
-Sistemas elementales de control de riesgos
-Medidas preventivas y condiciones de seguridad en las instalaciones de las industrias alimentarias
-Medidas de protección colectiva
-Medidas de protección individual -EPI- en los distintos subsectores de la industria alimentaria.
-Planes de emergencia y evacuación
-Incendios. Métodos de extinción
-Control de la salud de los trabajadores. Primeros auxilios. Alergias
-Gestión de la prevención
-Organización de la prevención en las empresas
-Delegados de prevención y comité de seguridad y salud
LO QUE HEMOS APRENDIDO
GLOSARIO
SOLUCIONES ACTIVIDADES
BIBLIOGRAFÍA