UF1622: Procesos de corte y preparación de bordes

La unidad formativa tiene como objetivo que el alumno sea capaz de preparar materiales, equipos, herramientas e instrumentos y operar distintos procesos de corte (térmico, arcoplasma, arco aire, mecánico y automático) con seguridad. Además, debe integrar la prevención de riesgos laborales y el control dimensional en todo el proceso, relacionando parámetros, defectos y mantenimiento para obtener piezas que cumplan las especificaciones
técnicas exigidas.

1. Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos 9
1.1. Factores de riesgo en el corte 10
1.2. Normas de seguridad y manipulación en el corte 13
1.3. Medidas de prevención: utilización de equipos de protección individual 15
2. Corte de chapas y perfiles con oxicorte 19
2.1. Fundamentos y tecnología del oxicorte 20
2.2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual 23
2.3. Técnicas operativas con oxicorte 27
2.4. Defectos del oxicorte: causas y correcciones 36
2.5. Mantenimiento básico 38
2.6. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte 41
3. Corte de chapas y perfiles con arcoplasma 47
3.1. Fundamentos y tecnología del arcoplasma 49
3.2. Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual 51
3.3. Técnicas operativas con arcoplasma 57
3.4. Defectos del arcoplasma: causas y correcciones 64
3.5. Mantenimiento básico 66
3.6. Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma 68
4. Corte de chapas y perfiles por arco aire 75
4.1. Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas 76
4.2. Características del equipo y elementos auxiliares 79
4.3. Técnicas operativas con arco aire 81
4.4. Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones 86
4.5. Mantenimiento básico 88
4.6. Aplicación práctica de corte por arco aire 90
5. Corte mecánico de chapas y perfiles 95
5.1. Equipos de corte mecánico 96
5.2. Mantenimiento básico 101
5.3. Aplicación práctica de corte mecánico 103
6. Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas 109
6.1. Máquinas de corte por lectura óptica 110
6.2. Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC 112
6.3. Elementos principales de una instalación automática 114
7. Medición, verificación y control en el corte 125
7.1. Tolerancias: características a controlar 127
7.2. Útiles de medida y comprobación 130
7.3. Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas 132
GLOSARIO 141
AUTOEVALUACIÓN 150