UF2238: Diagnosis de averías y mantenimiento correctivo de sistemas de automatización industrial. ELEM0311

Diagnosticar, en el ámbito de su competencia, las disfunciones o averías producidas en los equipos de los sistemas de automatización industrial, a partir de los síntomas detectados, información del fabricante e histórico de averías, cumpliendo los tiempos establecidos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo la normativa vigente.
Reparar las disfunciones o averías diagnosticadas en los sistemas de automatización industrial, en función de los tiempos establecidos y de las situaciones de contingencia, optimizando los recursos disponibles, en condiciones de calidad y seguridad, y de acuerdo a la normativa vigente.
Colaborar en la puesta en servicio de sistemas de automatización industrial, de acuerdo a la documentación técnica y normas del fabricante aplicando los procedimientos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo la normativa vigente.

1. Técnicas de diagnóstico de averías en el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial
1.1. Tipología de averías
1.2. Asignación de prioridades
1.3. Herramientas y equipos
1.4. Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares
1.5. Técnicas de diagnóstico
1.6. Técnicas de análisis de fallos
1.7. Gamas de mantenimiento
1.8. Análisis del diagnóstico on-line de los equipos de control
1.9. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico
2. Técnicas de mantenimiento correctivo de los equipos de automatización industrial
2.1. Interpretación de las órdenes de trabajo
2.2. Utilización de listas de ayuda al diagnóstico
2.3. Distribución del tiempo de reparación de averías
2.4. Acopio de herramientas y medios técnicos auxiliares
2.5. Acopio de repuestos y materiales
2.6. Técnicas de corrección de la avería
2.7. Cumplimentación de informes y protocolos
3. Técnicas de verificación y puesta en servicio de los equipos de control y elementos de campo de los sistemas de automatización industrial
3.1. Aparatos de medida, ajuste y control
3.2. Verificación de parámetros de elementos y equipos de campo
3.3. Verificación de parámetros de equipos y elementos de control
3.4. Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos
3.5. Verificación del sistema de supervisión y visualización
3.6. Comprobación de las medidas de seguridad
3.7. Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo
3.8. Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y de visualización
3.9. Protocolos de puesta en servicio de robots
3.10. Relación con el cliente
4. Documentación y normativa para el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial
4.1. Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos
4.2. Esquemas eléctricos
4.3. Esquemas neumáticos e hidráulicos
4.4. Diagramas de proceso (P & ID)
4.5. Plan de mantenimiento
4.6. Informes de puesta en servicio
4.7. Partes de incidencias
4.8. Manuales técnicos
4.9. Normas de calidad
GLOSARIO
AUTOEVALUACIÓN